蜂窝式电捕焦油器的构造与列管式电捕焦油器相比,主要区别在于 沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边 形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束限度地利用了电捕焦油器的面积,可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。
蜂窝式电捕焦油器采用蜂窝式结构,结构紧凑,使用面积大,无电场空穴,煤气处理量大,电捕系统阻力小,沉淀极表面积大,适用于煤气处 理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大.在运输安装过程中易产生误差等缺点,但是随着设备制造工艺水平的提高,只要安装得当, 蜂窝式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。
电捕焦油器技术参数:
名称 | C-9 | C12 | C-21 | C-25 | C-37 | C-49 | C-61 | C-72 | C-76 | C-97 | C-140 |
适用煤种 | 烟煤、无烟煤、焦炭 | | | |
外径(mm) | 1280 | 1620 | 1820 | 2020 | 2420 | 2820 | 2860 | 3120 | 3300 | 3820 | 4200 |
筒体高度(mm) | 6800 | 7400 | 8940 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
电晕极数(根) | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
沉淀极数(根) | 9 | 12 | 21 | 25 | 37 | 49 | 61 | 72 | 76 | 97 | 140 |
沉淀极内径(mm) | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
有效截面积(m²) | 0.48 | 0.6 | 1.03 | 1.2 | 1.8 | 2.1 | 2.99 | 3.53 | 3.73 | 4.76 | 6.89 |
处理能力(nm/h) | 1050-1750 | 1375-2290 | 2100-3800 | 3000-5000 | 4300-7050 | 5100-9040 | 6440-12700 | 7600-15000 | 8020-15830 | 10200-17200 | 14800-24700 |
工作温度℃ | 80-110 | | | |
工作电压(kV) | 45-60 | | |
蜂窝式电捕焦油器
除尘原理:根据电离理论,如在两金属板间保持一个的电场,使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间,气体分子会被电离,产生带有正电荷和负电荷的离子,于是正 离子向阴极移动,负离子向阳极移动,当电极上电位差增加时,电场强度随着,离子和电子移动速度及动能也随着增大,当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时,将产生新的离子,电位差很高时,在电场中会急剧的发生碰撞电离,使两极之间大量气体分子均发生电离作用,离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上,使质点也带有电荷,即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向的电极,带负电的焦油颗粒则移向电极管壁,在这里形成大颗粒雾滴,自 流至焦油收集管进行收集。
蜂窝式电捕焦油器的
作用:若煤气中的焦油含量超标,首先会对鼓风机造成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率;含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,造成设备阻力增大,使脱硫液污染,还会导致在塔中生产硫泡沫困难,脱硫液无法,H2S在脱硫液中逐渐饱和,脱硫液吸 收H2S能力下降,进一步恶化煤气质量;煤气经过硫铵工段时若含大量焦油,容易造成煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,造成设备阻力增大,硫铵结晶质量下降,同时妨碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部,使终冷塔阻力升高,经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量,使洗油黏度增大在设备内流动困难,吸收苯族烃能力降低,从而影响粗苯的产量,并且使洗油质量变坏,增加了器的使用频次,造成了洗油的浪费,使生产成本。
蜂窝式电捕焦油器作为净化除尘设备的一种,它的净化效率很受客户的关注,我们安装电捕焦油器效率理想,出口煤气中焦油雾含量可降至50mg/m3以下。生产运行时,与煤气接触的绝缘子的周围空间温度应保持稳定,要定期地擦拭绝缘子。清理其表面上的脏物。若在上述绝缘子的周围空间充氮气密封,则能延长设备的操作周期。