DMC脉冲布袋除尘器是工业除尘安装较多的一种净化设备，脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露。那么如何防止此种现象的出现呢？
1.由于
DMC脉冲布袋除尘器清灰时间段、清灰周期太长，布袋上的粉尘没能干净，除尘器转入的状态，会使运行阻力很快的升高。对于脉冲袋式除尘器，清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05-0.5s之间可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0-30min。调整布袋脉冲除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可使布袋清灰，降低运行阻力。
2.当
脉冲布袋除尘器处理温度高、高湿的气体的时候，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷凝结露，使布袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋的表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止布袋脉冲除尘器结露糊袋，保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理温度高、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出,换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
3.布袋脉冲除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。
4.布袋脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是温度高、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。
以上便是介绍的DMC脉冲布袋除尘器预防结露糊袋的方法，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
