燃煤电站导电玻璃钢湿式电除尘器的选型
近年来我国大范围的“雾霾”天气严重，危害着人类的身体健康，引发了全社会的强烈关注。环保行业也在积_探寻治理“雾霾”的有效手段。一种去除细微粉尘、S0 3 酸雾、汞金属等污染物的终端处理设备——湿式电除尘技术应运而生，并逐步在燃煤电站中得以推广应用，稳定实现了_低排放。
1 湿式电除尘器技术
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同。其主要处理含水较高乃至饱和的湿气体，烟气中含有大量的雾滴，烟气温度较低，工作状态稳定可靠，且没有振打装置，不会产生二次扬尘。近年来我国应用于燃煤电站的湿式电除尘器技术发展很快，并随着_净排放的需求增加得到了大规模的应用。燃煤电站湿式电除尘器安装在湿法脱硫出口、烟囱的前面，作为终端处理设备。湿式电除尘器的性能要求见表1。
目前，湿式电除尘器主要根据收尘_板的材质不同，大致分为金属_板式、导电玻璃钢管式和柔性_板式三种。其中，导电玻璃钢湿式电除尘器由于技术成熟可靠、_性强、耗水低、结构紧凑、工艺系统简单、经济性优等特点，得到广泛应用。其结构主要由壳体、收尘_系统、阴_系统、水冲洗系统、电源及控制系统等组成，如图1所示。
2 导电玻璃钢湿式电除尘器的设计选型
2.1 导电玻璃钢收尘_
导电玻璃钢湿式电除尘器的收尘_为立式管式正六边形结构，呈蜂窝型布置，如图2所示，同_距一般为300~400mm，_管高度4~6m。
导电玻璃钢是由树脂、玻璃纤维、碳纤维等制成的高分子复合材料。导电玻璃钢管一般分成三层结构，从内壁到外表面依次为：导电层（碳纤维毡）、结构层（玻纤布和毡）和外表层（网格布），内含防腐且阻燃的树脂。其物理性能参数见表2。
导电玻璃钢主要有以下特点：
①_性强，机械强度高，使用寿命长，重量轻，制造、安装方便，不易变形；
②阻燃性好，即使电弧和火花放电也不会引燃_板；
③内表面光滑，导电性能好，运行的电压电流高，电场的稳定性好，除尘效果好。
导电玻璃钢的硬度相对金属_板较低，湿式电除尘器在安装和运行过程中，应避免较强的撞击或电弧和火花放电导致的_板表面损坏。导电玻璃钢收尘_在制造和安装过程中，应_接地电阻小和可靠，避免_板上的电荷产生积累而影响湿式电除尘器的除尘效率和操作安全性。
2.2 阴_系统
导电玻璃钢湿式电除尘器的收尘_为管式结构，与之对应的阴_系统中，阴_线悬挂于每根阳_管的中心，单根安装。而湿式电除尘器的电场风速在3m/s左右，可能导致阴_线的晃动，从而影响电场的放电性能，降低除尘效果。为了避免电晕电_线在气流的作用下产生晃动，在电晕线上下设置刚性框架，并通过刚性杆将上下框架固定连接，上部框架通过悬吊杆固定在顶部绝缘箱上，下部框架通过连接杆固定到侧部张紧绝缘箱上。对阴_线做竖向、横向和纵向的三向约束，使阴_线在较高气速下保持稳定，_电压和电流运行稳定，确保除尘效率。同时，湿式电除尘器内部通常为正压，且充满了湿烟气，因此，绝缘装置宜设置热风吹扫等辅助设施来隔绝湿烟气与绝缘装置的接触，防止结露爬电。
2.3 喷淋系统
导电玻璃钢湿式电除尘器多采用喷嘴喷淋清灰方式，当喷淋流量过小，在收尘_板上易形成沟流，长期运行则造成_板结垢，影响系统放电特性；当喷淋量过大时，则会造成对水资源的浪费。合理的喷嘴排布方式及喷嘴选型可在较小水量下实现有效清灰。另外，喷嘴喷淋压力及喷淋水量的均匀性也直接影响湿式电除尘器的清灰性能，特别是湿式电除尘器内部处理的烟气经过脱硫塔时会携带一
部分石膏液滴进入电场区域，当石膏液滴累积在阳_管上不能得到及时的清收，容易形成板结，难以去除，影响电场除尘效率的同时还存在电场短路风险。
根据工程经验，喷嘴一般选用非雾化的实心锥喷嘴，冲洗强度推荐采用大约20L(min•m 2 )的冲洗强度；冲洗水压力要求不小于0.1MPa。收尘_采用间歇式喷淋系统，每24h冲洗一次，冲洗3min，冲洗时需降压，每个供电分区轮流冲洗，冲洗水直接进入脱硫地坑。
2.4 电源选择和匹配
湿式电除尘器的电气系统和干式除尘器一样，也是包含高压供电系统和低压控制系统。高压供电系统主要由高压硅整流器、高压控制柜和高压隔离开关组成。低压控制系统包括低压控制柜和PLC系统控制柜两部分，通过两部分联合使用可实现湿式电除尘器绝缘子保温箱加热控制、进出口温度显示、高压隔离开关到位及远程通讯、风机频率和水泵压力等的控制。但是，由于湿式电除尘器的工况与干式电除尘相比已经发生了大变化，如在其运行中处理硫酸雾时，会出现空间充电效应或电晕抑制的现象，湿法脱硫后形成的含有_细粉尘的酸雾会严重抑制湿式电除尘器的电晕电流，使其入口电场的电流和净空气载荷条件相比电流衰减甚至可达90%以上。电晕抑制将会导致湿式电除尘器的功率和收集效率降低。所以，湿式电除尘器配套的高压供电系统和低压控制系统要能克服这些问题，在现有工况条件下有效地配合喷淋系统，实现不间断供电，运行平，有较高的输入功率，_除尘效率，同时，还应避免过度闪络。现有的高频电源技术以其灵活的控制方式和快速响应特性能，能很好的适应湿式电除尘器的运行工况，而且具有较高的节能特性；同时恒流源作为一种电流源，运行电压高，电流稳定，并能抑制放电，控制火花率，对机械缺陷不敏感，可以有效的避免闪络拉弧现象，_电场稳定运行和_设备安全，其供电特性也能够很好满足湿式静电除尘供电要求。两者都能够做到在实现PM 2.5 去除的同时，降低能耗，达到以上要求。实际项目可根据要求灵活选用这两种电源。
2.5 结构布置形式
导电玻璃钢湿式电除尘器按位置布置分，可分为塔上一体式及塔外分体式两种。塔上一体式布置方式占地面积小，减少了连接烟道、支撑结构、土建等，且简化了冲洗水收集、存储、工艺系统，但由于高度较高，给安装、检修维护等方面带来了不便；塔上一体式布置方式_适用于小型机组、处理烟气量少、除尘效率要求不太高的场合。塔外分体式布置方式需占用场地，系统较复杂，但在安装、检修维护等方面比较方便，适用于不受场地限制的中大型机组，是目前燃煤电厂主流布置方式。导电玻璃钢湿式电除尘器的结构紧凑，占用空间小，且无烟气旁路，在相同的集尘面积和_距条件下，板式湿式电除尘器的阴阳_部分的空间体积是管式的2倍以上。
湿式电除尘器的效率可由下列多依奇效率公式计算：
式中： e —自然对数底数；ω —粒子在电场中的移动速度，即荷电粒子向沉淀_的运动速度，亦称驱进速度，m/s；
A —湿式电除尘器收尘_总面积，m 2 ；
Q —通过湿式电除尘器的气体流量，m 3 /s。
由以上公式可以看出，影响除尘效率的参数主要有 3 个，其中气体流量Q由工艺要求决定，收尘_总面积A与驱进速度ω决定了除尘效率。因此在相同的工况下达到相同除尘效率时，导电玻璃钢湿式电除尘器_适合安装在湿式脱硫吸收塔的上部成一体式布置，成本_低。
2.6 结构防腐技术
湿法脱硫后的烟气腐蚀性较强，而湿式电除尘器位于湿法脱硫下游，其主要部件阴_系统工作在高湿、含酸的腐蚀环境中，需要较强的抗腐蚀性，应采用不锈钢或其它导电、_材质。对于本体内部其它供水、供气管道、支撑件等也应采用不锈钢或非金属防腐材质。至于壳体、喇叭、灰斗、烟道等，仅内表面接触酸腐蚀烟气，只需涂覆了玻璃鳞片衬里或其它材料防腐，因此可使用普通钢作为基本材料。由于需要大量的防腐施工，在设计湿式电除尘器过程中，应使其结构尽量避免死角，让基体结构易于进行防腐施工，确保防腐效果。
为了维持湿式电除尘器长期稳定运行，在工程设计方面，要不断总结应用经验，优化设计，合理选择湿式电除尘器的设计形式，提高设备的使用性能。
湿式电除尘器对燃煤电厂排放的酸雾、细微颗粒物、汞等重金属等多种污染物均具有良好的脱除效果，能有效减少“石膏雨”现象，维护电厂周围的环境条件，为周边居民及企业创造一个良好的生活及工作环境。预计今后在我国的燃煤电厂湿式电除尘器必将得到越来越多的推广应用。
