生物质锅炉烟气治理技术
目前，国内众多小微企业在开发竹资源、进行竹制品工业生产活动过程中，产生了大量边角料。为充分利用这些生物质能，降低企业生产成本，生物质锅炉由此应运而生得到推广使用，但随之也成为分散式的大气污染源。
传统生物质锅炉的烟气治理有两种技术：一是采用水膜除尘器，不仅除尘效率低，且烟气会带走大量的水分，并产生白烟现象，影响达标排放；二是采用布袋除尘器，但由于烟温过高、烟气夹带火星和焦油等原因，导致布袋除尘器出现烧袋、糊袋和破袋现象，影响设备正常运行。某竹炭生产厂的生物质锅炉规格为12t/h，燃料为竹屑、竹粉等，采用“微雾除尘器+湿式静电除尘器”工艺技术路线，系统投运后，设备运行稳定，粉尘达标排放并消除了白烟现象。
一、生物质锅炉烟气特性
生物质锅炉烟气具有如下特性：
1）烟气中粉尘颗粒粒径小、浓度大、比电阻大、比重小；
2）生物质燃烧不充分，烟气夹带火星；
3）烟气排放温度高，通常为170℃～190℃；
4）烟气量受燃烧工况影响大，在3.4万～3.6万m 3 /h之间波动；
5）450℃～500℃温度区间为生物质炭化过程，此过程中，生物质会热解生成大量的焦油并蒸发混合至烟气中；
6）在氧气供应不足，燃烧不充分的情况下，生物质会转变为具有很强黏性的炭黑；
7）烟气含有HCl和SO 2 成分，会腐蚀烟气治理设备。
二、生物质锅炉烟气治理方案的确定
生物质锅炉烟尘粒径小、比重小，采用传统的水膜除尘器作为烟气治理设备，粉尘不易被水膜捕捉，除尘效率低；烟温高，会带走大量水分，产生白烟现象。烟气中粉尘的黏性强，夹带火星和焦油，采用布袋除尘器作为烟气治理设备，常出现烧袋、糊袋和破袋现象，降低滤袋的使用寿命，增加设备的维护费用。此外，传统处理设备都无法捕捉PM 2.5 粉尘颗粒。基于生物质锅炉的烟尘具有粒径小、亲水性好等特性，采用能形成多层“微雾层”的微雾除尘器。烟尘穿过“微雾层”与微雾结合、凝聚，黏附有微雾的粉尘颗粒之间相互聚集，形成一个细微粉尘颗粒成长为粉尘大颗粒并沉降去除的烟气净化的过程。微雾除尘器预处理后的烟气流入湿式静电除尘器，通过电晕_使粉尘荷电、收尘_收尘、定时喷淋冲洗等过程，去除烟气中的细微粉尘颗粒物，烟气达标排放。该烟气治理技术对PM 10 以下粉尘捕集率为90%，其中PM 2.5 粉尘捕集率达到30% [1] 。
三、生物质锅炉及其烟气治理工艺流程 （如下图）
四、微雾除尘器选型设计
4.1 设计参数（见表1）
4.2 微雾除尘器系统设计
4.2.1 材料选型
根据微雾除尘器工作特点和烟气腐蚀性特性，设备本体选用SS304L不锈钢。
4.2.2 微雾层发生器
微雾层发生器为微雾除尘器的核心设备，其微雾层形成的好坏，直接影响微雾除尘器的运行。通过向微雾层发生器雾化喷嘴提供高动能的水或水气混合流体，产生_声波震荡，水被雾化形成“微雾层”，微雾粒径≤10μm。雾化喷嘴材料选用SS316L不锈钢。微雾层发生器收尘原理是基于微雾颗粒和粉尘颗粒粒径接近，能增大粉尘颗粒与微雾碰撞接触机率，而黏结在一起。微雾粒径越小，凝聚的机率越大，粉尘因而变大加重而沉降。
五、湿式静电除尘器选型设计
5.1 设计参数（见表2）
5.2 选型设计
根据湿式静电除尘器工作特点和烟气腐蚀性特性，设备本体选用SS304L不锈钢。
表2 湿式静电除尘器设计参数
5.3 阴_线和阳_板选型
湿式静电除尘器阴、阳_的选型设计准确与否，影响到设备运行过程中性能的好坏。烟气经微雾除尘器预处理后，烟温降低、湿度增大，且具有腐蚀性。因此，阴_线采用三角芒刺线设计，材料为SS304L不锈钢；阳_板选用818型阳_板，材料为SS304L不锈钢。
5.4 清灰方式
湿式静电除尘器清灰方式采用喷淋冲洗系统，清收沉降在阴_线和阳_板上的粉尘。系统选型设计准确与否，影响到设备运行过程中性能的好坏。喷淋系统喷嘴采用雾化效果好的喷嘴，以_在阳_板表面形成连续、厚度均匀的水膜，达到可观的清灰效果。雾化喷嘴材料选用SS316L不锈钢。
5.5 控制系统
湿式静电除尘器控制系统分为低压和高压控制系统。低压控制系统采用西门子S7-200，对喷淋冲洗系统、绝缘子加热系统、热风吹扫系统、水泵（喷淋水泵、循环水泵和给水水泵）等进行实时监控和控制。该系统预留DCS接口，可向DCS实时传送和接收数据。高压控制系统采用CHMOS 16位单片机。对高压硅整流变压器的一次电压电流、二次电压电流进行实时数据采样和控制。
微雾除尘器和湿式静电除尘器结构简单、运行维护成本低，同时具有协同脱除多种污染物的功能。
微雾除尘器和湿式静电除尘器各系统运行稳定，烟尘测试折算浓度小于15mg/Nm 3 ，实现了烟尘_低排放。生物质锅炉灰渣和微雾除尘器、湿式静电除尘器收集的废水中富含钾盐，是植物生长不可或缺的营养素，可用于经济作物的浇灌施肥，实现资源的回收利用，具有良好的经济和环境效益。
