离心滤筒式除尘器在抛丸清理粉尘治理上的应用
旋风、
滤筒除尘器两种设备各有所长，在适合于自身特点的工况条件下都具有良好的应用效果。旋风除尘器以其阻力小，适应气体变化能力强，维护工作量少等特点，广泛应用于冶金、机械、建材等行业，迄今为止，在环保领域仍处于主导地位。但随着环境保护法律法规要求不断提高，公民环保意识和自我保护的意识增强，保护环境已成为社会关注的重点问题。采用除尘效率高、污染物排放浓度低的除尘设备已成为当今环境保护发展的趋势。由此，滤筒式除尘的_性显著的表现出来，特别是近几年来滤筒式除尘技术在主机构造、滤料性能、自动控制水平及对各种工况条件的适应性都有较大的进步，致使滤筒式除尘技术得以迅猛发展。新修订的《大气污染防治法》实施对企业抛丸清理过程中产生粉尘排放浓度的控制_加严格，旋风除尘器应用变得_加困难和不经济，这_为离心滤筒式除尘的研究奠定了基础。
《十三五环境保护发展规划》中将颗粒物(粉尘)排放纳入污染控制指标，因此抛丸清理粉尘排放控制_严格，现 GB16297—1996《大气综合排放标准》石英粉尘允许排放浓度顶值为 60mg/m 3 (但我国环保部即将提高粉尘允许排放浓度顶值)。为了_抛丸清理粉尘达标排放，除尘器的结构和过滤材料是_提高净化效率的重要环节。目前公司原有的抛丸清理粉尘治理技术(旋风或滤筒除尘器单台)粉尘排放浓度很难达到标准，且滤筒除尘器的滤芯在很短时间内_会被大颗粒粉尘击穿造成粉尘_标排放。为此，公司近几年与治理厂商合作，反复设计、论证，推出新型抛丸清理粉尘治理技术(离心滤筒式除尘器)，在抛丸清理机粉尘治理应用取得了良好的效果。
抛丸清理粉尘的产生及其危害
抛丸清理机是机械零件常用一种清理设备。在抛丸清理零部件中产生大量粉尘，不仅严重污染环境空气质量，而且损害操作人员身体健康。抛丸清理粉尘常见为游离二氧化硅(含量 20%)、铁锈、不锈钢颗粒、油漆颗粒等物质，这些颗粒物质粒径各不相同，如果未经处理直接排放会造成严重环境污染。抛丸清理粉尘颗粒粒径在 10 μm 左右_会漂浮在工作场所或排放在空气中，如果被人体吸入后会刺激呼吸系统粘膜，导致操作人员尘肺病。粉尘粒径小于 2 μm 以下尘粒还会沉积在人体血液中引发各种病症(包括癌症)。
离心滤筒式除尘器治理技术
1、 影响粉尘达标的因素
影响粉尘_标排放的因素较多，其主要原因:过滤风速过快(2 m/min 以上)、除尘器结构不合理(大颗粒粉尘直接冲击滤筒)、环境潮湿、滤筒材质薄、易吸水、承受反吹压力低等。
2、 离心原理和覆膜滤料的应用
(1) 离心是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的装置。它具有结构简单，阻力适中，造价较低，维修方便、除尘器内无运动部件等优点。离心除尘一般捕集 5 ～25 μm 以上的颗粒，除尘效率 80% 左右。但捕集小于 5μm 颗粒粉尘除尘效率不高。
(2) 近几年滤筒式除尘器滤料性能得到快速发展，新型覆膜四氟乙烯过滤材料表面光滑除尘效率好，对微细粉尘有_高的除尘效率。同时解决了滤料易潮湿性、纤维性、聚结性粉尘不易清灰的难题，使设备阻力降低，提高处理风量。采用褶式增加过滤面积，降低了过滤风速。安装方便，维护保养简单，占地空间少。
(3) 公司于 2009 年在旋风 + 滤筒串联连接基础上，推出离心筒与滤筒除尘器分上下两层并联结构的一种新型除尘装置。抛丸清收气体旋转气流沿着离心筒筒壁旋转，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将大颗粒粉尘甩向离心器壁，尘粒一旦与离心器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动能和自身重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降气流在到达圆锥体底部后沿离心筒轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并经过滤筒均流段使其均匀的流向每个滤筒，通过精滤将含尘气体净化，净化后的气体从除尘器排风口排入大气。
3 、技术特点
离心除尘和滤筒式除尘在治理技术上互补。滤筒采用性能好的新型覆膜四氟乙烯薄膜和褶式的性能是抛丸清理粉尘治理关键的环节。
除尘系统采用离心滤筒式除尘器，具有低压差的特点，因此提高抛丸清理生产效率和提高除尘器除尘效率。离心滤筒式除尘器与旋风或滤筒除尘器相比较，具有优化设计结构(离心旋风除尘设置在前)，大颗粒粉尘先沉降，缓冲气流对滤筒冲击小，滤筒使用寿命延长。稳定运行降低了风机能耗，减少反吹清灰压缩空气使用量，采用覆膜滤料提高了除尘性能。
经过几年的应用，可以看出，离心滤筒式除尘器比老式单一除尘器使用寿命长、投资和维护费用低，便于维护。与
袋式除尘器相比，离心滤筒式除尘器在抛丸清理粉尘治理应用_有广泛的市场前景和推广空间。
