脉冲布袋除尘器(pulse-jet bag Series DustFilter)是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。经过几次定检后，针对该布袋除尘器与老式布袋除尘器的性能比较，在很多方面有了新的飞跃和改进，达到的效果也是很大差别，也是个科学技术的进步。
一、原理分析
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底
部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以_在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰达到效果，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。工作原理如图: 1(a)(b)
二、特点
1）本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，_了换袋操作条件。
5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
三、维护与保养
运行数周期后，总结了一下几点工作经验，
主要如下几点：
1）一线员式应熟悉
布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。
2）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔 4~8 月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
3）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4）脉冲阀膜片损坏应及时_换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗
5）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行
调整。
6）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7） 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。
8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工
作时，需反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9）停机时，不必可切断空压机气源，特别是
在风机工作时，需向提升阀气缸提供压缩空气，
以达到提升阀处开启状态。
10）布袋除尘器在工作时，排灰装置不可停止工作，要不然，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
四、需要整改的地方
新烧结的除尘器固然采用了很多新技术，在运行后的观察来看，还有不足之处。
1）在储存料场经过星形卸灰阀运至刮板机后，该刮板机由于设计较长，约为 50m，内部为 400mm宽坦克链式拉链，负荷较大的拉链易顺怀，给检修工作带来诸多不便。
计划改进方案：过长的拉链负载较重，安装精度较高，需要重新设计气垫式密封良好的胶带机为易，现在方案已经上报。
2）过滤下来的粉尘下来后经过气体输送装置进行压力吹送到指定矿仓，该设备泄露严重，对环境影响较大，输送管路容易损坏。
计划改进方案：设计新的矿仓排放斜斗，排放到附近皮带中去，现在在设计中。
新烧结的布袋除尘器在运行以来，排放效果良好，维护方便。主要还是在日常维护及保养上多多关注，_除尘器的各部设备的完好工作，只有这
样，才能大限度_其发挥潜在功能，为铁厂环保工作服务。
