为了防止大气污染, 保护环境, 需要对烟尘进行治理。治理烟尘的途径, 应从消烟、除尘两方面着手, 其中除尘是将燃料燃烧过程中产生的飞灰和未燃尽的炭粒部分或全部回收, 使其不随烟气排至大气中。具体作法是根据多种燃烧设备的特点和烟尘的粒度, 采用适宜的除尘设备。工业锅炉所用烟气除尘器的工作原理是: 利用烟尘在环境变化产生的机械力或其他附加力作用下进行烟气与烟尘的分离。常见有重力除尘器、惯性除尘器、离心力除尘器、电力除尘器和湿式除尘器等。其中 10 t/h 及以上的工业锅炉多采用麻石水膜除尘器。这种除尘器的优点是: 运行经济, 效率较高, 但也存在一些缺点。为此, 我们对其进行了一些改进, 并取到了较好的效果。
1 原除尘器存在的问题
传统的麻石水膜除尘器, 由 200～250 mm 厚的麻石砌筑而成, 含尘烟气由除尘器筒体下部入口处切向进入筒壳, 以 20～25 m/s的速度切向沿筒体内壁旋转上升, 烟气所含尘粒被甩到内筒壁面上, 而沿内壁顺流而下的水膜则与烟气相遇时, 烟气中飞灰即被水粘住, 顺势流入筒底排入出灰沟 ( 见图 1) 。
这种旧除尘器存在如下不足。
( 1 ) 仅仅是具有_质量的尘粒方可被甩在内筒壁上而被水膜冲下带走, 另外一些细小的粉尘颗粒则仍随烟气向上被带出烟囱, 严重影响除尘效果。
( 2 ) 当锅炉负荷变化时, 烟气量也随之改变, 烟气切向进入筒内会产生紊流, 从而使甩在内壁上的尘粒大为减少, 大大降低了除尘效率, 尤其是在负荷低时, 除尘的效果_差。
( 3 )由于溢水槽进水缝隙狭窄, 除尘器使用两年以上, 会产生粉尘堵塞溢水槽的现象, 从而造成除尘器内壁水膜不均, _大地降低了除尘器的效率。而且溢水槽被堵塞后很难疏通, _拆除修理, 维修工作量大,而且费用高。
2 改进措施
综合以上几个不足之处, 结合我们多年的实践经验, 对现有除尘进行了一些改进。
2.1 改卧式文丘里为立式
文丘里
虽然原有卧式文丘里安装方便、造价较低、但是除尘器效果不理想, 烟气阻力太大。改为立式文丘里后, 含尘烟气体从除尘器顶部由上而下流入, 在文丘里顶部安装盘管和螺旋喷头, 向下喷出雾状水珠。尘粒在水雾和重力作用下自上而下地冲入立式文丘里底部, 然后排入冲灰口。见图 2 。
立式文丘里的优点在于烟尘阻力小, 仅 10～20mm 水柱, 而且自上而下的水雾不仅可以捕捉大的尘粒, 一些细小的颗粒也可捕住, 大大提高了除尘器的效率, 而且在除尘的同时, 也可除烟尘中的一部分 SO2 气体。改进后, 虽然增加了十几个螺旋喷头的造价, 但从综合效益来看还是经济合算的。
2.2 主筒中增设旋流板
为了提高除尘效率,在主筒中增设旋流板, 旋流板上加装螺旋喷头, 使烟气从板间形成的水膜中穿过, 使含尘烟气同水雾充分接触, 既_了除尘效果, 又起到了_的脱硫作用。见图 3 。
2.3 改变溢水槽的形式
旧工艺溢水槽堵塞后, 不易清理, 会失去溢水除尘的作用。现将溢水槽改为可拆装的形式, 这样可便于及时清理, 又不影响除尘器的正常运行。
2.4 主筒中增设两层脱水板和一层挡水环
由于增加了两层螺旋喷头, 使风筒中烟气含有大量的水滴和水雾, 如果不采取有利的措施, 势必会使引风机严重带水, 而造成风机的损坏; 烟气中 SO2含量高时, 腐蚀会_严重。因此, 我们在旋流板上增设两层脱水板和一层挡水环, 并且控制螺旋喷嘴出口处水流速度在 1～2 m/s 左右。大限度地去除烟气中所含的水滴和水雾, 避免引风机因带水而受损。
3 改进后的效果
几年来, 我公司对原有的麻石水膜除尘器进行了改造, 经过实际运行, 除尘效率可达 99% , 脱硫达 80% ,基本达到了环保要求。
锻压机共有手动控制、半自动控制、自动锻压、自动平稳 ( 锻平 ) 快锻、程序锻压、行程测量等六种控制方式。
手动控制: 压机的工作行程由控制杆偏转和偏转的时间而定。
半自动控制: 压机按预先不变输入完成一个工作行程。
自动锻压: 压机自动完成独立工作行程。
自动平稳 ( 锻平 ) 快锻: 这种方式是为精锻操作选择的—— — 短行程快速锻造。程序锻压: 锻压程序参数可输入, 并从控制系统数据装置读出, 用于较大锻件的反复锻压, 并可由手动干预。
行程测量: 在无压力状态下, 测量锻件的初始尺寸。
3.1 操作车控制: 分东、西两个操作车。操作车主要用来调整钢锭位置, _钢锭能移动并翻转到合适的锻压位置。通过控制台按钮可选择对一个操作车控制, 还是对两个操作车同时控制。在同时控制时, 两台操作车联动, 执行同样动作, 并以左车为主。在适当位置安装了传感器可对操作车的位置、夹钳的旋转角度、横梁位置进行检测。操作车具有前后移动, 夹钳正反转、前提、后提, 横梁侧移、平移等功能, 并可利用操作键盘对以上工作设置 5 种不同的速度。若控制线路故障, 可由转换开关转换紧急控制, 使操纵器的操作_由操纵杆来控制。
3.2钢定车控制: 分东、西两个钢锭车。钢锭车用于为快锻机运送原料, 其旋转和行走以两个方向两种速度来完成。
3.3 锻模控制: 锻压一根料, 根据工艺要求需_换各种不同的下锻模。下锻模共有四个, 并安装在下模具箱上, 下模具箱可左右移动。在自动方式下, 可以自动完成下模具箱的横向移动, 并使选中的下锻模自动纵移到锻压位置。在手动方式下, 当选择下锻模后, 通过锻模箱移动使下锻模移动到前后移动导槽, 并向前移动到锻压位置。下锻模前后移动导轨上装有编码器, 通过编码器的位置反馈可实现下锻模的自动加速、减速及停车。上锻模有旋转和夹紧功能, 并能通过程序自动锁定。根据锻压成品的不同形状, 通过开关选择、利用限位可使上锻模处于与下锻模平行或十字交叉位置并自动锁定, _锻压过程中不会松动。
